噴塗就是用專用設備把某種固體材料熔化並使其霧化，加速噴射到機件表麵，形成一特製薄層，以提高機件耐蝕、耐磨、耐高溫等性能的一種工藝方法。實際上就是用一種熱源，如電弧、離子弧或燃氣燃燒的火焰等將粉狀或絲狀的固體材料加熱熔融或軟化，並用熱源自身的動力或外加高速氣流霧化，使噴塗材料的熔滴以一定的速度噴向經過預處理幹淨的工件表麵，在工業窯爐中經常用到。
　　1.熱噴塗
　　所謂熱噴塗就是利用某種熱源，如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬和非金屬塗層材料加熱到熔融或半熔融狀態，然後借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化並以一定的速度噴射到經過預處理的工業窯爐基體材料表麵，與基體材料結合而形成具有各種功能的表麵覆蓋塗層的一種技術。熱噴塗技術就是這種表麵防護和強化的技術之一，是表麵工程中一門重要的學科。
　　2.熱噴塗技術特點：
　　（1）工業窯爐基體材料不受限製，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴塗；
　　（2）可噴塗的塗層材料極為廣泛，熱噴塗技術可用來噴塗幾乎所有的固體工程材料，如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等；
　　（3）噴塗過程中基體材料溫升小，不產生應力和變形；
　　（4）操作工藝靈活方便，不受工件形狀限製，施工方便；
　　（5）塗層厚度可以從0.01至幾毫米；
　　（6）工業窯爐塗層性能多種種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的塗層；
　　（7）適應性強及經濟效益好等優點。
　　3.常用的熱噴塗種類
　　作為新型的實用工程技術目前尚無標準的分類方法，一般按照熱源的種類，噴塗材料的形態及塗層的功能來分。如按塗層的功能分為耐腐，耐磨，隔熱等塗層，按加熱和結合方式可分為噴塗和噴熔：前者是機體不熔化，塗層與基體形成機械結合：後者則是工業窯爐塗層再加熱重熔，塗層與基體互溶並擴散形成冶金結合。平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴塗材料的熱源種類來分的，按此可分為：
　　（1）火焰類：包括火焰噴塗、爆炸噴塗、超音速噴塗；
　　（2）電弧類：包括電弧噴塗和等離子噴塗；
　　（3）電熱法：包括電爆噴塗、感應加熱噴塗和電容放電噴塗；
　　（4）激光類：激光噴塗。

　　以上就是工業窯爐用熱噴塗技術特點和種類，大家可以了解一下，希望對你有幫助。